风机盘管换热器芯体结构及外形

Submitted by admin on 2013-1-29 22:7:3

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  风机盘管换热通道形状对换热器工作性能具有很大的影响,苏铭等采用数值模拟分析了几种通道结构的流动及传热传质特性,风机盘管研究结果表明,正三角形通道全热换热器各项性能指标均最差,对于矩形通道,随着长宽比的增加,显热效率、全热效率及全热换热量的变化不大,而压降变化更迅速,近无限大平板通道全热换热器各项性能指标均最佳,所以在全热换热器的设计时,应该尽量减少支撑,以获得更好的运行效果。Su在等风机能耗下研究了膜间距和膜厚对换热设备性能的影响,风机盘管在等风机能耗下起初随着膜间距的增加换热效率随之增加,但当膜间距达到一定值之后换热效率随着膜间距的增加而降低。换热器的布置形式对换热性能也有影响,中制作了一种垂直错流加部分逆流的六边形全热换热器。报道了五种流型:Z型、I型、U-1型、U-2型、U-1,风机盘管,2组合型,并论述了这五种流型都适合板式换热器。Kammerzell提出S型结构换热器。Abiko和Tujii发明了带有导流结构的逆流式换热器,其最高换热效率可以达到90%。M.Hossfeld和Minnetonka申请了L型换热器芯体的专利。]研制出了气流组织方式为错流的矩形通道结构和气流组织方式为错流与逆流相结合的钻石型结构。指出:如果采用单级的错流形式,效率可以达到50~70%,如果是串联的错流形式则可以达到60~85%的效率。程宝华在风机盘管中指出换热器相同结构和换热面积时,换热器中流体流型对换热效果有一定影响,逆流式换热效果最佳,错流次之,顺流换热效果最差,风机盘管两流体不混合错流换热优于两流体混合换热。风机盘管相关的主题文章:

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